時效爐的一些知識點

       影響鋁合金在時效爐中時效的因素包括時效溫度、從淬火到人工時效的停留時間、合金化學(xué)成分和固溶處理工藝。時效爐廠家認(rèn)為不同溫度時效時，析出物的臨界晶核大小、數(shù)量、成分和聚集生長速率不同。溫度過低，由于擴(kuò)散困難，G-P區(qū)不易形成，時效后強(qiáng)度和硬度較低。如果有效溫度過高，擴(kuò)散容易進(jìn)行，過飽和固溶體中析出物的臨界晶核尺寸較大，但時效后強(qiáng)度和硬度較低，即發(fā)生過時效。因此，各種合金都有比較合適的時效溫度。

　　1.淬火至人工時效停留時間的影響；

　　時效爐廠家認(rèn)為有些鋁合金，如鋁鎂硅合金，在室溫下放置后進(jìn)行人工時效，合金的強(qiáng)度指標(biāo)達(dá)不到較大值，但塑性有所提高。比如ZL101鑄造鋁合金，淬火后，在室溫下停留一天再進(jìn)行人工時效，強(qiáng)度極限比淬火后立即時效低10 ~ 20 MPa，但塑性比立即時效鋁合金高。

　　2.合金化學(xué)成分的影響；

　　時效爐廠家認(rèn)為合金能否通過時效強(qiáng)化，先取決于組成合金的元素能否溶解在固溶體中，以及固溶度隨溫度的變化程度。比如鋁中硅和錳的固溶度比較小，隨溫度變化不大。雖然鎂和鋅在鋁基固溶體中具有較大的固溶度，但它們與鋁形成的化合物的結(jié)構(gòu)和基體差別不大，強(qiáng)化效果也不大。因此，二元鋁硅、鋁錳、鋁鎂和鋁鋅通常不進(jìn)行時效強(qiáng)化處理。一些二元合金，如鋁銅合金、三元合金或多元合金，如鋁鎂硅合金、鋁銅鎂硅合金等。在熱處理過程中具有溶解度和固相轉(zhuǎn)變，因此它們可以通過熱處理得到強(qiáng)化。

　　3.合金固溶處理工藝的影響；

　　時效爐廠家認(rèn)為為了獲得良好的時效強(qiáng)化效果，較高的淬火加熱溫度和較長的保溫時間有利于獲得較大過飽和的均勻固溶體，而不會過熱、過燒和晶粒長大。另外，第二相在淬火冷卻過程中不析出，否則析出的相在后續(xù)時效處理中會起到晶核的作用，導(dǎo)致局部析出不均勻，降低時效強(qiáng)化效果。

　　時效爐廠家認(rèn)為循環(huán)強(qiáng)對流鋁合金時效爐是一種周期性電阻爐，主要用于鋁合金鑄件淬火處理后的時效處理。鋁合金鑄件、鋁合金壓鑄件、鋁合金輪轂、鋁型材線、鋁合金板、鋁合金格柵板、活塞等。在高均勻溫度下老化和熱處理。鋁合金時效爐是消除鋁合金材料初加工后發(fā)熱的專用設(shè)備。目的降低鋁合金材料的應(yīng)力集中，鋁合金時效爐及主要設(shè)備減少鋁合金材料的變形。也可用于300以下空氣中其他工件的熱處理。