鋁合金時(shí)效爐之危害時(shí)效的影響因素

鋁合金時(shí)效爐之危害時(shí)效的影響因素，包含時(shí)效溫度產(chǎn)生的影響，從熱處理到人力時(shí)效中間停留的時(shí)間產(chǎn)生的影響，合金成分產(chǎn)生的影響及合金的固溶加工工藝危害。

時(shí)效爐溫度產(chǎn)生的影響

在各個(gè)溫度時(shí)效時(shí)，析出相的臨界值能量源尺寸、總數(shù)、成份及其集聚長(zhǎng)大速率不一樣，若溫度太低，因?yàn)槁悠D難，G·P區(qū)不容易產(chǎn)生，時(shí)效后抗壓強(qiáng)度、強(qiáng)度低，當(dāng)時(shí)效溫度過大時(shí)，蔓延易開展，過飽和固溶體中析出相的臨界值能量源尺寸大，時(shí)效后抗壓強(qiáng)度、強(qiáng)度稍低，即產(chǎn)生了時(shí)效。因而，各種各樣合金都是有適合的時(shí)效溫度。

時(shí)效爐

1、從熱處理到人力時(shí)效中間停留的時(shí)間產(chǎn)生的影響：

研究表明，一些鋁合金如Al－Mg－Si系合金在室內(nèi)溫度滯留之后再進(jìn)行人力時(shí)效，合金的強(qiáng)度指標(biāo)無法達(dá)到高值，而塑性變形有一定的升高。如ZL101鑄造鋁合金，熱處理之后在常溫下滯留一天之后再進(jìn)行人力時(shí)效，屈服極限較熱處理后馬上時(shí)效的略低10～20Mpa，但可塑性會(huì)比馬上開展時(shí)效爐的鋁合金逐步提高。

2、合金成分產(chǎn)生的影響：

一種合金能不能根據(jù)時(shí)效爐加強(qiáng)，先在于構(gòu)成合金元素能不能融解于離子晶體及其固溶度隨溫度轉(zhuǎn)變的水平。如硅、錳在鋁中的固溶度非常小，且隨溫度基本沒有變化，而鎂、鋅盡管在鋁基離子晶體中有非常大的固溶度，但是它們與鋁所形成的化合物的結(jié)構(gòu)和基材差別不大，加強(qiáng) 效果甚微。因而，二元鋁－硅、鋁－錳、鋁－鎂、鋁－鋅一般都不采用時(shí)效加強(qiáng)解決。而有的二元合金，如鋁－銅合金，及三元合金或多元化合金，如鋁－鎂－硅、鋁－銅－鎂－硅合金等，它在熱處理工藝過程中出現(xiàn)溶解性和固態(tài)相變，則可以根據(jù)熱處理工藝開展加強(qiáng)。

3、合金時(shí)效爐的固溶加工工藝危害：

為了獲得較好的時(shí)效強(qiáng)化效果，在避免超溫、粗晶及晶粒長(zhǎng)大條件下，熱處理加溫溫度高一些，隔熱保溫時(shí)間久些，有益于得到較大過飽和度的勻稱離子晶體。同時(shí)在淬火冷卻全過程不進(jìn)行析出第二相，不然在接著時(shí)效操作時(shí)，已析出相將起能量源功效，導(dǎo)致部分不勻進(jìn)行析出而減少時(shí)效強(qiáng)化效果。