鋁合金淬火爐的工作原理是什么

鋁合金淬火爐的工作原理是什么？ 

很多朋友可能對鋁合金淬火爐不太了解。它主要用于鋁工業(yè)。它具有操作簡單、加熱速度快等特點。接下來，將介紹鋁合金淬火爐的原理及其結(jié)構(gòu)。鋁合金淬火爐工作原理：

淬火是在加熱和絕緣后，在水、油或其他無機鹽、有機水溶液和其他淬火介質(zhì)中快速冷卻工件。淬火后，鋼變硬但同時變脆。為了降低鋼件的脆性，淬火鋼件應(yīng)在高于室溫但低于650℃的適當(dāng)溫度下長時間保持，然后冷卻。這個過程稱為回火。退火、正火、淬火和回火是整體熱處理中的“四火”。淬火和回火密切相關(guān)，經(jīng)常一起使用。

鋁合金淬火爐原理中頻爐是將工頻50HZ交流電轉(zhuǎn)換為中頻（300HZ至1000HZ以上），經(jīng)整流后將三相工頻交流電轉(zhuǎn)化為直流電，然后將DC轉(zhuǎn)換為可調(diào)節(jié)的中頻電流，以提供流經(jīng)電容器和感應(yīng)線圈的中頻交流電，在感應(yīng)線圈中產(chǎn)生高密度磁線，并切割感應(yīng)線圈中包含的金屬材料。在金屬材料中產(chǎn)生大的渦流。由于中頻感應(yīng)加熱的原理是電磁感應(yīng)，其熱量是在工件本身產(chǎn)生的。普通工人在使用中頻電爐工作十分鐘后就可以進行鍛造任務(wù)的連續(xù)工作，而無需專業(yè)的爐燃燒工人提前燃燒和密封爐。

鋁合金淬火爐結(jié)構(gòu)：

鋁合金淬火爐由爐體、爐門、加熱元件、通風(fēng)機構(gòu)和控制系統(tǒng)組成。

爐體由型鋼和鋼板焊接而成。爐襯內(nèi)壁通過不銹鋼板與爐殼連接。爐體和爐襯夾層填充硅酸鋁耐火纖維隔熱。

爐門設(shè)計在爐體的下部，即工件從下方進出。爐體下部開口打開，爐門的打開和關(guān)閉通過電機、減速器、鏈輪、鏈條、軌道等機械傳動完成。

加熱元件采用高電阻合金制成的電阻帶，通過特殊的掛鉤布置在內(nèi)襯的兩側(cè)，并與內(nèi)襯絕緣。

風(fēng)扇由鼓風(fēng)機和導(dǎo)風(fēng)板組成。鼓風(fēng)機電機與加熱元件電氣聯(lián)鎖。加熱元件只有在鼓風(fēng)機連接時才能通電，以確保加熱元件能夠在通風(fēng)循環(huán)的條件下工作。爐體下部設(shè)有水池，便于工件在短時間內(nèi)進入水池進行淬火處理。

控制部分采用可控硅整流器和數(shù)字顯示儀表進行溫度控制和報警。

電爐在爐門提升機構(gòu)和裝料提升機構(gòu)上配備有限位開關(guān)。該開關(guān)與控制柜的電源相連。當(dāng)工件上升到高點時，爐門提升電源接通，加熱元件電源接通。當(dāng)爐門打開時，切斷加熱元件的電源，接通提升機構(gòu)的電源，以降低工件進行水淬。