給大家講解一下關(guān)于淬火爐回火問題及保溫的問題

　　給大家講解一下關(guān)于淬火爐回火問題及保溫的問題

　　分析淬火爐深冷處理提高性能的原因：

　　對(duì)通過淬火爐的深冷處理提高性能的原因進(jìn)行了如下分析。

　　1、將硬度低的奧氏體變成堅(jiān)硬、更穩(wěn)定、耐磨損性和耐熱性高的馬氏體。

　　2、通過超低溫處理，使被處理材料的晶格具有分布更廣泛的硬度高、粒度更細(xì)化的碳化物微粒。

　　3、在金屬晶粒中，可以生成更均勻、更微小且更高密度的微小材料組織。

　　4、由于加入了微碳化物粒子和更致密的晶格，會(huì)導(dǎo)致更密集的分子結(jié)構(gòu)，大大減少材料內(nèi)部的微小空洞。

　　5、材料經(jīng)超低溫處理后，內(nèi)部熱應(yīng)力和機(jī)械應(yīng)力大幅降低，有效減少了刀具和刀具發(fā)生裂紋、崩刃的可能性，另外，返淬火爐后刀具中的殘余應(yīng)力會(huì)影響切削刃吸收動(dòng)能的能力，因此經(jīng)過超低溫處理的刀具不僅具有較高的耐磨性，自身殘余應(yīng)力的危害也比未處理的刀具大幅降低。

　　6、在處理過的硬質(zhì)合金中，由于其電子動(dòng)能的減少，分子結(jié)構(gòu)會(huì)產(chǎn)生新的組合。

　　淬火爐回火溫度、保溫時(shí)間的確定：

　　1、根據(jù)1個(gè)工藝確定回火溫度，確定溫度時(shí)，必須考慮爐膛溫度的均勻性，儀器讀數(shù)誤差、裝爐量多寡、淬火爐氣體循環(huán)情況，適當(dāng)調(diào)整溫度范圍，使工件回火后硬度達(dá)到花紋要求。

　　2、嘗試回火，生產(chǎn)批量較大時(shí)，首先用少量工件嘗試回火，檢驗(yàn)合格后，按原工藝統(tǒng)一回火，井式爐和硝鹽爐回火時(shí)，為了保證回火后的硬度，也可以在回火前的15~30min取出一個(gè)來檢測(cè)硬度，是否需要延長(zhǎng)保溫時(shí)間，即利用時(shí)間的長(zhǎng)短來保證回火后的硬度。

　　3、鋼結(jié)構(gòu)零件要求高硬度時(shí)，選擇低溫回火，調(diào)質(zhì)時(shí)選擇高溫回火，彈簧、標(biāo)準(zhǔn)件和相近硬度時(shí)，使用中溫回火，模具根據(jù)具體材料、具體要求確定，操作者內(nèi)心沒有信心時(shí)，都必須嘗試回火。

　　淬火爐回火保溫時(shí)間的確定

　　1、法井式灶的回火保溫時(shí)間大于2小時(shí)，低溫回火保溫時(shí)間大于3小時(shí)，電烤箱低溫回火保溫時(shí)間大于4小時(shí)，裝爐量多時(shí)，時(shí)間延長(zhǎng)1倍左右。

　　2、硝鹽爐的回火保溫時(shí)間應(yīng)大于45min。

　　3、快速回火時(shí)間的確定應(yīng)根據(jù)工藝試驗(yàn)確定。

　　4、淬火爐油爐的回火時(shí)間大于1.5h。

　　以上是關(guān)于淬火爐回火溫度保溫時(shí)間的確定。