時(shí)效爐不為穩(wěn)定的原因有哪些？

   　時(shí)效爐不為穩(wěn)定的原因有哪些？

　　爐內(nèi)溫度場(chǎng)均勻性的探索

　　1、溫度控制準(zhǔn)確度不高。

　　2、高爐氣流循環(huán)不好(單一管道爆炸，產(chǎn)品堆疊方法)。

　　3、隔熱層不好(門(mén)泄漏、隔熱損壞)。

　　時(shí)效爐的措施有什么？

　　為了提高爐內(nèi)暖場(chǎng)的均勻性，使產(chǎn)品硬度達(dá)到工藝要求，提高產(chǎn)品質(zhì)量和綜合制造率，根據(jù)爐的特性和爐溫不均的主要原因，在考慮技改成本、兼容性、利用率等方面，重點(diǎn)進(jìn)行了以下改進(jìn)。

　　1.加固或維修爐門(mén)及保溫隔熱層，防止?fàn)t門(mén)漏、保溫層受損，影響爐門(mén)的保溫性能。

　　2.利用多點(diǎn)溫度巡邏機(jī)，在不斷改變產(chǎn)品堆疊結(jié)構(gòu)的情況下，測(cè)試滿足工藝要求的爐內(nèi)均勻溫度場(chǎng)的較大值，以彌補(bǔ)單風(fēng)道風(fēng)向風(fēng)造成的爐內(nèi)氣流不平衡。

　　時(shí)效爐的節(jié)能分析有下面這幾個(gè)方面？

　　時(shí)效爐從節(jié)能方面考慮，爐的具體配置方式如下。

　　(1)使用爐體前后進(jìn)出料、鏈條皮帶裝載箱，通過(guò)爐體輸送。

　　(2)熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)選擇大流量風(fēng)扇，風(fēng)機(jī)葉輪直接安裝在爐內(nèi)，爐外電機(jī)固定在爐側(cè)，皮帶移動(dòng)。

　　(3)熱交換裝置用翅片管換熱器布置在熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)管上。入口油管路設(shè)置控制閥、導(dǎo)熱油流量控制；

　　(4)根據(jù)溫度檢測(cè)信號(hào)，通過(guò)儀表、換熱器、歐元調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)熱風(fēng)溫度。

　　退火爐和時(shí)效爐各有什么優(yōu)缺點(diǎn)？

　　退火爐熱流往返于爐內(nèi)，爐溫均勻性好，無(wú)噪音，無(wú)環(huán)境污染，再生少，熱損失少，溫度控制精度高，爐溫均勻性強(qiáng)，自動(dòng)化程度高，操作簡(jiǎn)單，PID編程設(shè)置，全自動(dòng)實(shí)現(xiàn)，密封性好，使用壽命長(zhǎng)。時(shí)效爐能更好地消除工件的內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定組織和尺寸，大大改善工件的機(jī)械性能。

　　時(shí)效爐的時(shí)效處理原理：

　　1.金屬或合金工件(如低碳鋼等)熔化，在高溫下淬火或經(jīng)過(guò)一定程度的冷加工變形后，在高溫下保持性能、形狀和大小隨時(shí)間變化的熱處理工藝。

　　2.一般來(lái)說(shuō)，時(shí)效后硬度和強(qiáng)度增加，塑性韌性和內(nèi)部應(yīng)力減少。碳高的鋼淬火后可以立即獲得高硬度，但其可塑性很低。鋁合金淬火后，強(qiáng)度或硬度不會(huì)立即達(dá)到較高點(diǎn)，其塑性不會(huì)下降，反而上升。放置相當(dāng)長(zhǎng)時(shí)間(如4~6周)的室溫后，這種淬火的強(qiáng)度和硬度明顯提高，塑性有所下降。這種淬火的強(qiáng)度和硬度隨時(shí)間變化很大的現(xiàn)象稱(chēng)為時(shí)效。室溫下進(jìn)行的時(shí)效稱(chēng)為自然時(shí)效，在一定溫度下進(jìn)行的時(shí)效稱(chēng)為人工時(shí)效。時(shí)效處理是有意識(shí)地將材料保存在室溫或高溫下很長(zhǎng)時(shí)間，制成時(shí)效工藝。