鋁型材時(shí)效爐節(jié)能技術(shù)應(yīng)用

時(shí)效爐能耗高的原因很多，本文通過分析時(shí)效爐能耗高的主要原因，并對(duì)時(shí)效爐加熱和保溫階段循環(huán)風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速控制進(jìn)行了深入研究，合理控制風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，達(dá)到節(jié)能降耗的目的。

　　時(shí)效爐用途：鋁合金時(shí)效爐主要用于鋁合金型材的時(shí)效處理。通過時(shí)效處理，可以大大提高鋁合金的強(qiáng)度和硬度，同時(shí)降低鋁合金材料的應(yīng)力集中和變形。

時(shí)效爐結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介：時(shí)效爐主要由爐門裝置、保溫爐體、熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、臺(tái)車裝置和電控系統(tǒng)組成。供熱系統(tǒng)采用燃?xì)馊紵?，燃料為壓縮天然氣。為保證爐溫均勻性，在爐體頂部設(shè)置90KW離心循環(huán)風(fēng)機(jī)，合理配置爐內(nèi)熱風(fēng)循環(huán)導(dǎo)向系統(tǒng)，使?fàn)t內(nèi)氣流分布均勻，保證加熱質(zhì)量和加熱速度。采用爐體內(nèi)外兩層鋼板焊接的全金屬結(jié)構(gòu)，中間均勻填充硅酸鋁耐火纖維保溫，降低爐壁溫升。爐門采用電動(dòng)升降爐門，爐門壓制采用氣動(dòng)聯(lián)動(dòng)四點(diǎn)平衡壓制機(jī)構(gòu)。

從時(shí)效爐的結(jié)構(gòu)可以看出，時(shí)效爐的能耗主要包括加熱引起的天然氣消耗和75KW循環(huán)風(fēng)機(jī)引起的電能消耗。導(dǎo)致能耗高的可能原因有：(1)老化爐體保溫效果差。當(dāng)時(shí)效爐體保溫效果差時(shí)，爐內(nèi)的熱空氣會(huì)通過熱傳導(dǎo)輻射至爐周圍的空氣中，必然導(dǎo)致升溫速度慢，不能滿足時(shí)效爐早期時(shí)效階段快速升溫的要求，同時(shí)會(huì)造成燃燒機(jī)頻繁啟動(dòng)，加熱時(shí)間延長(zhǎng)，造成不必要的天然氣浪費(fèi)。(2)如果爐門沒有關(guān)緊，也會(huì)造成爐內(nèi)能量泄漏，增加天然氣消耗。(3)內(nèi)燃機(jī)燃燒效率低內(nèi)燃機(jī)燃燒時(shí)，天然氣與助燃空氣混合比例不當(dāng)是造成內(nèi)燃機(jī)效率低的主要原因。當(dāng)天然氣比例太小時(shí)，內(nèi)燃機(jī)容易熄火。當(dāng)天然氣比例過大時(shí)，天然氣沒有充分燃燒，未燃燒的天然氣會(huì)通過排煙系統(tǒng)排出爐外，導(dǎo)致天然氣浪費(fèi)，加熱效果不佳。

通過對(duì)比時(shí)效爐能耗高的主要原因，分析查找時(shí)效爐的具體情況，探討時(shí)效爐能耗高的主要原因及解決方法：(1)兩臺(tái)時(shí)效爐間隔時(shí)間過長(zhǎng)，時(shí)效爐連續(xù)利用率低。針對(duì)這一問題，我們盡量保證鋁材的時(shí)效量，盡可能縮短兩爐之間的間隔，保持時(shí)效爐運(yùn)行的連續(xù)性。(2)老化過程中循環(huán)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速設(shè)定不合理。從技術(shù)改造前的時(shí)效爐溫升曲線可以看出，在保溫階段，風(fēng)機(jī)一直以工頻運(yùn)行顯然是不合理的。如此高的轉(zhuǎn)速不僅增加了電耗，而且保溫段的溫升曲線波動(dòng)較大，也增加了煤氣消耗。

通過對(duì)時(shí)效爐技術(shù)能耗高的原因進(jìn)行客觀分析，找出能耗高的主要原因。針對(duì)性的技術(shù)改造可以大大降低電耗，在滿足老化技術(shù)和效果的前提下，同時(shí)天然氣消耗也有一定程度的降低，達(dá)到了良好的節(jié)能效果。有效降低了老齡化成本，產(chǎn)生了良好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。